鍍 鋅 鋼 板 的 保 管 及 運 輸

鍍 鋅 鋼 板 的 保 管

 

 

保 管 要 旨

 

在 保 管 鍍 鋅 鋼 板 時 ， 最 要 注 意 的 一 點 是 ， 防 止 發 生 會 導 致 產 品 質 量 劣 化 的 白 銹 。

 

白 銹 的 形 成

 

鍍 鋅 鋼 板 的 表 面 與 空 氣 接 觸 時 會 被 氧 化 ， 而 形 成 極 薄 的 氧 化 膜 。 要 是 空 氣 乾 燥 的 話 ， 這 層 氧 化 膜 可 以 起 保 護 膜 的 作 用 。 但 在 空 氣 中 水 分 多 的 情 況 下 長 期 放 置 的 話 ， 就 會 以 水 為 媒 介 ， 空 氣 中 的 二 氧 化 碳 與 鋅 結 合 ， 生 成 白 粉 狀 的 白 銹 。

一 般 來 說 ， 銹 是 被 露 水 或 雨 水 浸 濕 後 迅 速 產 生 的 ， 特 別 是 在 保 管 中 生 出 的 白 銹 ， 幾 乎 都 是 因 露 水 而 生 成 。 現 在 ， 先 讓 我 們 來 說 明 一 下 露 水 是 怎 樣 產 生 的 。

 露 水 從 何 而 來 ？

在 濕 氣 大 的 時 候 ， 窗 戶 玻 璃 上 面 會 出 現 水 氣 。 又 ， 在 白 天 氣 溫 高 ， 夜 晚 驟 然 變 冷 的 日 子 裡 ， 樹 木 也 會 結 出 露 水 。 與 此 相 同 ， 在 鋼 板 的 表 面 也 會 產 生 露 水 。 這 些 現 象 一 般 稱 之 為 結 露 。 所 謂 結 露 ， 是 指 空 氣 中 的 水 蒸 氣 ， 由 於 溫 度 的 變 化 ， 凝 聚 成 液 態 的 水 而 言 。

例 如 ， 在 溫 度 攝 氏 15 度 的 空 氣 中 ， 可 以 含 有 50 克 / 立 方 米 ( g / cu.m ) 的 氣 態 水 份 。
但 在 溫 度 為 攝 氏 10 度 時 ， 氣 態 水 份 的 飽 和 量 是 36 克 / 立 方 米 ( g / cu.m ) 。
因 此 ， 將 溫 度 攝 氏 15 度 ， 相 對 濕 度 為 100% 的 空 氣 冷 卻 到 攝 氏 10 度 的 話 ， 就 會 有 50-36 = 14 克 / 立 方 米 ( g / cu.m ) 的 水 份 ， 不 再 以 氣 態 存 在 ， 而 凝 縮 成 水 。

水 份 不 能 以 氣 體 存 在 而 開 始 凝 縮 的 溫 度 ， 稱 為 露 點 。 例 如 ， 相 對 濕 度 90% ， 氣 溫 攝 氏 15 度 的 露 點 是 攝 氏 13.5 度 。 因 此 ， 如 果 溫 度 降 到 攝 氏 13.5 度 以 下 時 ， 就 會 出 現 結 露 的 現 象 。 參 照 附 圖 。

 廠 家 方 面 可 如 何 防 止 白 銹 的 產 生 ？

廠 家 方 面 ， 為 防 止 產 生 白 銹 ， 將 產 品 保 管 在 通 風 好 的 地 方 。 或 者 在 濕 度 高 ， 以 及 冷 暖 差 別 大 的 季 節 裡 ， 使 用 乾 燥 機 或 爐 子 ， 來 防 止 發 生 結 露 等 ， 在 防 止 發 生 白 銹 方 面 進 行 完 善 的 質 量 保 管 。

 客 戶 在 防 止 白 銹 方 面 ，請 特 別 注 意 以 下 保 管 方 面 的 注 意 點

 

·  注 意 鋼 板 不 要 被 水 浸 濕 。

·  須 避 開 易 於 發 生 結 露 ， 以 及 冷 暖 溫 差 大 的 地 方 ， 要 在 通 風 好 的 地 方 加 以 保 管 。

·  如 果 鋼 板 被 露 或 水 浸 濕 的 話 ， 要 迅 速 弄 乾 。 在 使 鋼 板 變 得 乾 燥 時 ， 也 可 以 把 包 裝 拆 開 ， 利 用 風 扇 等 ， 進 行 送 風 。

·  要 在 室 內 保 管 ， 避 免 露 天 堆 放 。 但 如 迫 不 得 已 ， 必 須 露 天 堆 放 時 ， 請 在 鋼 板 下 面 ， 以 適 當 的 間 隔 ， 水 平 放 置 方 木 棍 等 作 為 墊 木 ， 在 這 上 面 再 堆 放 鋼 板 ， 特 別 注 意 要 使 通 風 良 好 。 絕 對 避 免 鋼 板 直 接 放 在 地 面 上 。 另 外 ， 產 品 上 面 ， 一 定 要 蓋 上 防 雨 布 等 ， 保 護 產 品 不 直 接 遭 受 雨 打 日 曬 。

 

·  鋪 墊 木 時 ， 要 選 擇 平 坦 的 地 面 。 同 時 墊 木 上 方 也 要 水 平 ， 以 便 鋼 板 堆 放 成 同 樣 高 度 。 這 也 是 為 了 防 止 鋼 板 發 生 翹 曲 。

·  不 要 放 在 會 被 砂 土 、 灰 塵 弄 污 的 地 方 。 鋼 板 上 面 有 砂 土 、 灰 塵 積 存 的 話 ， 可 能 損 害 傷 鋼 板 表 面 的 鋅 或 塗 膜 。 此 外 ， 砂 土 、 灰 塵 積 存 時 不 容 易 乾 燥 ， 將 成 為 產 生 白 銹 的 原 因 。

·  希 望 不 要 把 鋼 板 或 卷 板 堆 放 得 太 高 ， 以 免 發 生 危 險 ，亦 可 避 免 鋼 板 和 卷 板 發 生 變 形 、 損 害 等 問 題 。

·  儘 量 縮 短 庫 存 期 。

·  要 嚴 守 廠 家 在 貨 包 上 貼 附 的 標 簽 上 所 標 示 的 注 意 事 項 。 ( 如 ： 「 保 持 乾 燥 」( Keep dry ) 、 「 此 邊 向 上 」 ( This side up ) 等 。

 

 塗 色 鍍 鋅 鋼 板 的 保 管

 

除 了 前 述 的 注 意 點 外 ， 特 別 在 保 管 塗 上 有 機 覆 膜 的 塗 漆 鍍 鋅 鋼 板 和 聚 氯 乙 烯 疊 層 鍍 鋅 板 時 ， 務 請 遵 守 下 述 各 點 ：

·  要 使 卷 板 儘 量 保 持 出 廠 時 的 包 裝 狀 態 ， 使 卷 筒 豎 立 ( 即 與 地 面 垂 直 ) 地 保 管 ， 並 且 不 要 堆 積 過 高 。

·  進 行 了 壓 花 加 工 的 聚 氯 乙 烯 疊 層 鍍 鋅 板 的 剪 切 板 包 裝 也 不 要 長 時 間 地 ， 高 高 積 累 很 多 層 地 堆 放 。 墊 木 等 的 重 量 可 使 壓 花 劣 化 。

·  避 免 長 期 保 管 ， 每 次 都 從 保 存 時 間 長 的 產 品 開 始 使 用 。 如 果 陳 舊 的 產 品 總 是 壓 在 下 面 ， 長 時 期 留 存 不 用 的 話 ， 不 僅 會 被 弄 髒 、 碰 傷 ， 而 且 新 舊 貨 同 時 使 用 的 話 ， 顏 色 會 有 微 細 的 差 異 ， 引 起 問 題 。

·  在 二 氧 化 硫 多 的 工 廠 地 區 ， 以 及 鹽 份 、 砂 土 等 影 響 大 的 海 岸 地 區 進 行 保 管 時 ， 特 別 要 減 少 保 管 量 ， 縮 短 保 管 期 。

 

附 錄 2 ： 摩 擦 斑 點 ( 黑 斑 點 ) 

 

鍍 鋅 鋼 板 上 的 黑 斑 點 是 因 加 工 的 工 序 發 生 缺 陷 所 造 成 的 嗎 ？

 


鍍 鋅 鋼 板 上 的 黑 斑 點


左 圖 放 大

 

在 絕 大 多 數 的 情 況 下 都 不 是 。 因 為 不 只 限 於 平 板 ， 在 剛 剛 運 到 的 卷 板 製 品 上 ， 也 往 往 可 以 發 現 間 隔 一 定 的 ， 直 徑 為 1 - 5 mm 的 黑 色 污 跡 狀 的 附 著 物 。 有 時 用 石 油 精 、 酒 精 等 溶 劑 也 擦 不 掉 ， 如 果 包 裝 沒 有 問 題 時 ， 也 可 能 會 以 為 這 種 污 髒 物 是 由 於 廠 家 的 加 工 序 發 生 缺 陷 所 造 成 。 不 過 ， 事 實 並 不 是 這 樣 。 一 般 被 稱 為 摩 擦 斑 點 的 黑 斑 點 ， 是 由 於 運 輸 途 中 的 振 動 ， 鍍 鋅 鋼 板 發 生 相 互 摩 擦 所 造 成 的 。 這 些 斑 點 ， 除 了 外 觀 上 的 問 題 以 外 ， 並 不 防 礙 使 用 。

 

摩 擦 斑 點 ( 黑 斑 點 ) 是 怎 樣 發 生 的 呢 ？

 

由 於 在 運 輸 途 中 或 多 或 少 有 振 動 ， 這 時 製 品 因 自 身 的 重 量 和 其 他 荷 載 而 引 起 變 形 ， 坯 料 的 斥 力 要 使 這 一 變 形 恢 復 原 狀 ， 故 此 這 種 變 形 與 恢 復 常 在 反 覆 進 行 。 振 動 大 的 話 ， 變 形 量 增 大 ， 各 層 板 的 舉 動 不 同 ， 會 在 板 與 板 之 間 發 生 滑 動 。 這 種 滑 動 長 時 間 反 覆 ， 在 鍍 面 上 擴 大 極 微 細 的 凹 凸 時 ， 就 會 造 成 這 種 被 稱 為 摩 擦 斑 點 ( 黑 斑 點 ) 的 黑 色 東 西 。 為 防 止 這 種 斑 點 的 出 現 ， 在 運 輸 途 中 必 須 設 法 使 卷 板 及 平 板 不 反 覆 受 到 振 動 。

 

 

附 錄 1 ： 白 銹 的 弊 害 和 處 理 

 

白 銹 的 弊 害

 

鍍 鋅 鋼 板 的 白 銹 ， 不 僅 有 損 外 表 的 美 觀 ， 最 大 的 問 題 是 ， 圍 繞 鋼 板 的 環 境 極 端 惡 劣 ， 並 長 期 放 置 鋼 板 的 話 ， 白 銹 的 產 生 量 增 多 ， 鋅 層 減 少 ， 不 久 就 會 使 鐵 與 空 氣 直 接 接 觸 ， 產 生 紅 鐵 銹 。 換 句 話 說 ， 白 銹 的 產 生 是 告 訴 我 們 「 再 放 置 下 去 ， 則 會 生 出 紅 鐵 銹 」 的 警 報 。 從 這 種 意 義 上 來 說 ， 希 望 不 要 使 之 產 生 白 銹 。

 

萬 一 產 生 白 銹 時 ， 該 如 何 處 理 呢 ？

 

輕 度 白 銹 的 話 ， 有 時 用 浸 上 稀 醋 酸 或 稀 草 酸 等 水 溶 液 的 布 可 以 擦 掉 。 但 是 擦 拭 完 畢 後 ， 必 須 充 分 地 用 水 沖 洗 ， 再 進 行 乾 燥 。

在 產 品 出 廠 之 前 ， 廠 家 都 要 進 行 完 善 的 管 理 ， 來 防 止 白 銹 產 生 。 但 是 在 產 品 出 廠 後 的 運 輸 途 中 ， 或 者 在 客 戶 方 面 的 保 管 中 所 發 生 的 白 銹 ， 不 屬 於 廠 家 的 管 理 之 下 ， 因 此 不 能 負 責 。

運 輸 途 中 ， 因 結 露 和 被 海 水 浸 濕 而 產 生 白 銹 的 事 故 是 海 上 保 險 求 償 的 對 象 ， 因 此 需 要 與 保 險 公 司 就 事 故 問 題 ， 進 行 商 談 。 不 過 ， 有 關 保 險 賠 償 的 範 圍 ， 按 國 家 以 及 保 險 種 類 的 不 同 ， 會 有 所 差 異 ， 因 此 在 投 保 時 ， 請 與 保 險 公 司 充 分 協 商 。

 

 

 

鍍 鋅 鋼 板 的 運 輸 / 裝 卸 

 

在 運 輸 、 裝 卸 鍍 鋅 鋼 板 時 ， 請 嚴 守 以 下 事 項

 

·  按 照 廠 家 的 產 品 出 廠 狀 態 ， 原 封 不 動 地 運 輸 ， 這 一 點 是 至 關 重 要 。 不 能 為 了 便 於 裝 船 ， 卸 掉 墊 木 或 將 製 品 上 下 顛 倒 。

·  為 防 止 發 生 碰 傷 ， 不 要 用 叉 式 升 降 機 推 動 或 翻 轉 製 品 。

·  儘 量 在 運 輸 卷 板 的 卡 車 上 鋪 上 橡 皮 墊 ， 或 者 使 用 專 門 的 搬 運 台 ， 以 保 護 卷 板 的 外 側 不 被 碰 傷 。

·  在 運 輸 鋼 板 時 要 牢 牢 固 定 ， 以 使 重 疊 堆 放 的 鋼 板 不 會 因 振 動 而 移 動 。 不 要 將 過 多 的 鋼 板 重 疊 堆 積 進 行 運 輸 。

·  從 重 疊 的 鋼 板 中 一 張 一 張 地 取 出 鋼 板 時 ， 如 果 拖 拉 的 話 ，鋼 板 銳 利 的 切 口 和 切 斷 時 所 生 成 的 毛 刺 ， 就 會 在 其 他 板 面 上 留 下 刮 痕 。 因 此 ， 在 取 出 或 移 動 鋼 板 時 ， 要 兩 人 一 起 ， 拿 著 鋼 板 的 兩 端 來 搬 運 。

·  裝 卸 時 不 要 扔 ， 也 不 要 使 鋼 板 碰 到 硬 的 東 西 上 。 總 之 ， 不 要 粗 魯 地 搬 運 。

塗 層 鍍 鋅 鋼 板 的 運 輸 、 裝 卸

 

塗 層 鍍 鋅 鋼 板 的 運 輸 和 裝 卸 的 注 意 點 ， 也 與 上 述 相 同 ， 但 由 於 塗 色 鍍 鋅 板 的 表 面 ， 含 有 由 有 機 質 合 成 的 塗 膜 烤 漆 ， 因 此 比 較 容 易 被 碰 傷 ， 所 以 更 需 要 小 心 處 理 。

1.      卷 板 在 堆 放 、 取 下 時 ， 直 接 接 觸 鋼 纜 的 話 ， 很 容 易 碰 傷 塗 漆 鍍 鋅 鋼 板 ， 因 此 要 絕 對 避 免 ， 請 用 專 門 的 搬 運 工 具 ， 或 用 寬 度 較 大 的 尼 龍 製 吊 具 。

2.      運 輸 卷 板 時 一 定 要 保 持 卷 筒 豎 立 的 狀 態 。

3.      要 將 豎 立 的 卷 板 橫 放 時 ， 請 儘 量 使 用 調 頭 裝 置 ( upender ) 。 如 無 調 向 裝 置 時 ， 請 儘 量 在 要 倒 下 的 方 向 預 先 鋪 設 舊 輪 胎 等 具 有 一 定 厚 度 的 柔 軟 鋪 墊 物 ， 要 小 心 地 放 倒 ， 以 免 損 傷 卷 板 。

 


調 頭 裝 置 的 原 理 ( 豎 立 改 為 橫 放 ， 橫 放 也 可 改 為 豎 立 )

註 ： 和 利 鋼 鐵 的 廠 房 內 置 有 調 頭 裝 置 ， 所 以 碰 損 卷 板 的 機 會 被 減 至 最 低 。

 

 

鋼 的 分 類

撰 文 者 ： 和 利 鋼 鐵 東 莞 廠 務 經 理 李 秀 貞 女 士
 

(一) 按 冶 煉 方 法 分

 

  1. 平 爐 鋼
  2. 轉 爐 鋼
  3. 電 爐 鋼
  4. 坩 堝 爐 鋼

 

又 因 爐 襯 材 料 的 酸 性 及 鹼 性 ， 又 可 分 為 酸 性 爐、 鹼 性 爐 。


再 因 澆 注 前 的 脫 氧 程 度 分 為 鎮 靜 鋼 、 沸 騰 鋼 及 半 鎮 靜 鋼 。

鎮 靜 鋼 ：

脫 氧 完 全 的 鋼 。 鋼 錠 的 組 織 緊 密 、 堅 實 。 但 上 部有 較 深 縮 孔 ， 軋 製 鋼 材 時 損 耗 較 大 。 除 部 份 普 通 碳 素 鋼 和優 質 碳 素 結 構 鋼 外 ， 一 般 都 製 成 鎮 靜 鋼 。

沸 騰 鋼 ：

脫 氧 不 完 全 的 鋼 。 鋼 錠 上 沒 有 縮 孔 ， 只 是 內 部 有很 多 分 散 的 小 氣 泡 。 但 鋼 錠 的 外 殼 仍 是 堅 實 的 ， 而 這 些 分散 的 小 氣 泡 在 軋 製 鋼 材 的 過 程 中 可 以 完 全 被 壓 合 消 除 。 它的 優 點 是 損 耗 較 少 ， 成 本 較 低 ， 同 時 仍 能 保 証 鋼 材 的 強 度和 堅 固 性 ， 並 具 有 較 高 的 冷 加 工 變 型 能 力 ； 缺 點 是 成 份 和性 能 有 嚴 重 的 不 均 勻 性 ， 強 度 和 沖 擊 韌 性 低 ， 容 易 時 效 ，不 適 宜 在 低 溫 條 件 下 使 用 。 主 要 製 成 作 建 築 結 構 、 一 般 零件 或 日 用 器 皿 等 用 的 普 通 低 碳 鋼 和 優 質 低 碳 鋼 。

半 鎮 靜 鋼 ：

鋼 的 脫 氧 程 度 和 性 能 介 於 鎮 靜 鋼 和 沸 騰 鋼 之 間。 主 要 也 是 製 成 作 建 築 結 構 或 一 般 零 件 用 的 普 通 低 碳 鋼 和優 質 低 碳 鋼 。


 

(二) 按 照 化 學 成 份 而 分

 

  1. 碳 鋼 ：

    分 為 普 通 碳 鋼 和 優 質 碳 鋼 。 鋼 中 除 鐵 外 ， 主 要 只 含 碳 、 硅 、 錳 、 硫 、 磷 等 元 素 。

    此 外 ， 按 其 含 碳 量 可 分 為 低 碳 鋼 、 中 碳 鋼 和 高 碳 鋼 。

    低 碳 鋼 - 含 碳 量 低 於 0.30 % 的 鋼 。

    中 碳 鋼 - 含 碳 量 在 0.30 % ~ 0.55 % 範 圍 內 的 鋼 。

    高 碳 鋼 - 含 碳 量 超 過 0.55 % 的 鋼 。


鋼 鐵 的 物 理 性 質 與 含 碳 量 的 關 係

 

  1. 合 金 鋼 ：

    分 為 低 合 金 鋼 ， 中 合 金 鋼 、 高 合 金 鋼 、 三 元 合 金 鋼 ( 如 鉻 鋼等 ) 、 四 元 合 金 鋼 ( 如 鉻 鎳 鋼 等 ) 及 多 元 合 鎳 鋼 ( 如 鉻 鎳 鉬 鋼、 鉻 鉬 鎢 鋼 等 ) 。


 

(三) 按 照 用 途 分

 

  1. 建 築 鋼

  2. 結 構 鋼

    結 構 鋼 又 可 分 為 碳 素 結 構 鋼 、 合 金 結 構 鋼 及 滲 碳 鋼 或 調 質 鋼 。

  3. 工 具 鋼

    工 具 鋼 又 可 分 為 碳 素 工 具 鋼 、 合 金 工 具 鋼 和 高 速 鋼 。

  4. 特 殊 性 能 鋼

    如 不 銹 鋼 、 耐 酸 鋼 、 耐 熱 鋼 、 高 電 阻 合 金 鋼、 磁 性 鋼 及 抗 磁 性 鋼 等 。


 

(四) 按 照 金 相 組 織 分

 

  1. 退 火 狀 態 的 -

    亞 共 析 鋼 、 過 共 析 鋼 、 萊 氏 體 鋼 、 鐵 素 體 鋼 、 半 鐵 素 體 鋼 、奧 氏 體 鋼 、 半 奧 氏 體 鋼 。

  2. 正 火 狀 態 的 -

    珠 光 體 鋼 ( 共 析 鋼 ) 、 馬 氏 體 鋼 、 奧 氏 體 鋼 、 碳 化 物 鋼 。


 

(五) 按 照 品 質 而 分

 

  1. 普 通 鋼

  2. 優 質 鋼

  3. 高 級 優 質 鋼


 

(六) 按 照 賦 予 其 形 狀 的 方 法 分

 

  1. 鑄 造 鋼

  2. 鍛 造 鋼

  3. 軋 壓 鋼

  4. 冷 拔 鋼

 

鐵 碳 合 金 知 多 點

撰 文 者 ： 和 利 鋼 鐵 東 莞 廠 務 經 理 李 秀 貞 女 士
 

鐵 碳 合 金

 

工 業 上 採 用 的 純 金 屬 是 很 少 的 ， 很 多 時 候 是 採 用 一 種 金 屬 元素 為 主 ， 與 另 外 一 種 或 幾 種 金 屬 或 非 金 屬 組 成 的 合 金 。 如 工業 上 的 生 鐵 和 鋼 是 鐵 碳 合 金 ， 黃 銅 是 銅 鋅 合 金 。 由 於 合 金 的各 項 性 能 一 般 都 優 於 純 金 屬 ， 因 此 工 業 上 廣 泛 應 用 合 金 。


 

生 鐵

 

生 鐵 是 含 碳 量 大 於 2% 的 鐵 碳 合 金 。 此 外 還 含 有 硅 (Si) 、 硫 (S) 、磷 (P) 及 錳 (Mn) 等 元 素 。

生 鐵 可 再 分 為 三 類 ： 鑄 造 生 鐵 、 煉 鋼 生 鐵 及 鐵 合 金 ( 即 特 種 生 鐵 ) 。


生 鐵 的 鑄 造



生 鐵 的 性 質 脆 ， 不 能 錘 打 軋 製 ， 沒 有 韌 性 ， 但 有 一 定 的 機 械強 度 ， 其 溶 點 較 低 ( 攝 氏 1100 度 至 1250 度 ) ， 可 以 鑄 造 。


 

鋼

 

鋼 是 含 碳 量 少 於 2% 的 鐵 碳 合 金 ， 此 外 尚 有 硅 (Si) 、 硫 (S) 、磷 (P) 及 錳 (Mn) 等 元 素 ， 不 過 這 些 元 素 的 含 量 比 生 鐵 少 。


 

碳 素 鋼

 

除 鐵 外 ， 碳 素 鋼 主 要 只 含 碳 (C) 、 硅 (Si) 、 硫 (S) 、 磷 (P) 及 錳 (Mn) 等幾 種 元 素 。


 

合 金 鋼

 

鋼 中 除 含 有 碳 素 鋼 所 含 的 元 素 外 ， 尚 含 其 他 的 一 些 元 素 ( 如 鉻 (Cr) 、 鎳 (Ni) 、 鎢 (W) 、 釩 (V) 等 ) ， 如 果 碳 素 鋼 中 錳 (Mn) 含 量 超過 0.8% ， 或 硅 (Si) 含 量 超 過 0.5% 時 ， 這 種 鋼 叫 做 合 金 鋼 。

 

 

 

鋼品選用原則> E. 塗鍍產品特性及應用

（一）電鍍、鍍鋅鋼捲

 

1.耐蝕性：

 

 

鋼鐵是一種會生銹的金屬，但是如果鋅層覆蓋在鋼材表面，則鋼材便不易生銹。其理由為當鋅層被刮傷或有切口時，鋅層與曝露與曝露的鋼材之間會產生電化學保護效應，即在腐蝕環境下，鋅層會先腐蝕而放出電子來保護鋼材。經由長期的大氣或特殊區域曝露試驗，結果證實鋅層有極佳的耐候性。此外，對於含有適當鎳含量之鋅鎳合金鍍層，經由鹽霧試驗與循環腐蝕試驗，結果證實其耐蝕性數倍優於相同鍍層重量的純鍍層。
電鍍鋅鋼片表面如果經過鉻酸鹽處理，則其耐蝕性將更好，且越厚的鉻酸鹽處理，所提供的防蝕能力愈佳。此外，鉻酸鹽處理從薄鉻到厚鉻，其顏色可從淡青色變化到黃色，因此消費者可以考慮自己的用途來選擇當的鉻酸鹽處理鋼品。
中鋼未來將產製具耐指紋性的電鍍鋅鋼片，此種產品係在鉻酸鹽處理皮膜上再塗裝一層約 1μ 的有機皮膜，如此一來，耐蝕性又更一層了。但是必須注意的是，消費者在選擇耐紋的電鍍鋅鋼片時，除了考慮以上所提的顏色以及受到刮傷後或切口部位的耐蝕性以外，還要考慮鋼片經過相當程度加工後，耐指紋塗膜仍必須保持完整，如此原有的耐蝕性才能保持。

 

2.上漆性：

 

 

電鍍鋅鋼片上漆前大多要經過磷酸鹽皮膜處理，以確保漆膜之附著性。但表面有耐指紋塗膜的產品，則可經鹼液或溶劑清洗後直接上漆。也有極佳的漆膜附著性，且可省略磷酸鹽皮膜處理的步驟。

 

3.耐指紋性：

 

 

耐指紋的電鍍鋅鋼片具有抗指紋性，經後續加工鋼片表面不易沾有油污，且經清洗後仍能保持原有的美觀。

 

4.耐鹼性與耐溶劑性：

 

 

耐指紋的電鍍鋅鋼片在加後常要經過上漆處理，然而為了確保漆膜的附著性，必須把加工程序中沾附在鋼片表面的油污以鹼液或溶劑清洗，為了確保耐指紋塗膜在經過鹼液或熔劑清洗後仍能保持完整，因此耐指紋塗膜必須具備良好的耐鹼性與耐溶劑性。

 

5.成形性：

 

 

請參考下表，由於鋼片表面的摩擦阻力受鍍層種類的影響，若以冷軋鋼片的擦阻力為比較基礎，則可知電鍍鋅鋼片的摩擦阻力大於電鍍鋅鎳鋼片(屬於合金電鍍)，因此在成形過程中，尤其在含有摩擦形態的變形中，電鍍鋅鋼片因鍍層摩擦所造成的鍍層損傷(粉化及剝離)會較電鍍鎳鋼片稍多，且其連續衝壓的品質穩定性亦稍差。
但一般而言，電鍍鋅鋼片的衝壓成形良好，鍍層的粉化及剝離量極微，其成形性幾乎與冷軋鋼片相同。且在較單純的變形路徑下，變形至底材破裂為止，其鍍層仍不會有剝離的現象。

 

 

 

 

<< 表面處理鋼板皮膜損傷之比較表 >>

 

 

表面處理鋼板種類

摩擦
阻力

粉化及
剝　離

連續衝壓
之穩定性

表面處理方法或材料＊

合金化熱浸(GALVANNEALED) (45g/m2)

=冷軋

良(粉化)

穩定

電鍍鋅(Electrogalvanized) (20,40g/m2)

>冷軋

≒冷軋＊3

＊1 不穩定

熱浸鍍鋅(Galvanized)
(60g/m2)

≒冷軋

≒冷軋

＊1 不穩定

合金電鍍(20g/m2)
(Electroplated)Zn-Ni-Co

≒冷軋

≒冷軋

不穩定

合金電鍍(20g/m2)
(Electroplated)Zn-Nn-Fo

≒冷軋

≒冷軋

穩定

有機塗層(共13μm)

<冷軋

剝離

＊2 不穩定

電鍍及有機塗層
(20g/m2 + 10μm)

>冷軋

良(剝離)

穩定

電鍍及有機塗層
(15g/m2 + 5μm)

>冷軋

良(剝離)

穩定


＊：鍍層厚度僅供參考。
＊１：在模具表面會有鍍層粉化堆積(build up)。
＊２：在模具表面會有鍍層粉化堆積及剝離片的凝結現象。
＊３："≒"表約等於。

 

6.點銲性

 

 

(1)鍍層對點銲性的影響：

 

 

 

電鍍鋅鋼片因鍍層的影響，使其點銲性明顯地異於冷軋鋼片。電鍍鋅鋼片的鍍層材質主要為純鋅或鋅合金，如鐵鋅、鎳鋅等等，由於這些鍍層的物理性質與鋼片性質不同，因此影響其點銲性。例如電阻較低以致於電流通過時所產生的熱量較少，以及熱傳導係數較高，以致於銲接時熱量的流失較多。所以銲接電鍍鋅鋼片需要較大的電流及較長的銲接時間。下圖所示即為電鍍鋅鋼片與冷軋鋼片點銲性Lobe曲線的比較，由於鍍層的存在，明顯地影響鋼片的點銲性，其可銲區的寬度變得較窄。

 

 

(2)鍍層對銲接條件的影響：

 

 

 

由於鍍層改變電鍍鋅鋼片的點銲性，因此在銲接條件的選定方面也與冷軋鋼片不同，現就銲接電流、銲接時間、電極壓力及保持時間等各項銲接條件分述於後。

 

 

 

 

(A)銲接電流：

 

 

 

 

 

為了克服因鍍層存在而導致的電阻降低以及熱量流失的問題，銲接電鍍鋅鋼片所需的電流較高。與相同厚度之冷軋鋼片相較，其銲接電流高出約２５－５０％。

 

 

 

 

(B)銲接時間：

 

 

 

 

 

由於電鍍鋅鋼片於點銲時，其銲核形成所需要的時間較長，所以需設定較長的銲接時間，與相同厚度之冷軋鋼片相較，其銲接時間高出約25-100%。

 

 

 

 

(C)電極壓力：

 

 

 

 

 

銲接電鍍鋅鋼片在電極壓力方面，與冷軋鋼片差異較小。以略高於冷軋鋼片所用之壓力（約高出10-25%），便可提高工件界面的密接狀況而改善其銲接性。

 

 

 

 

(D)保持時間：

 

 

 

 

 

由於鍍層的熔點遠低於鋼材，因此需要足夠的保持時間以冷郤銲核。保持時間不足會造成鍍層附著於電極上而加速電極損耗。此外，銲核上鍍層之均勻性亦較差，不利於耐蝕性。

 

 

(3)銲核性質：

 

 

 

 

(A)耐蝕性：

 

 

 

 

 

雖然銲核上的鍍層在銲接時會遭破壞，但因銲核近旁仍有完整的鍍層存在，可發揮陰極保護的功能。所以電鍍鋅鋼片於點銲後，其銲核之蝕蝕性不會大幅降低，與未銲者相較，其耐蝕能力可保持在80%以上。

 

 

 

 

(B)耐疲勞性：

 

 

 

 

 

由於點銲不是連續銲接，銲接位置在受力時會形成缺口效應(NOTCH EFFECT )，因此點銲銲核之耐疲勞性並不好。然而對電鍍鋅鋼片而言，點銲後由於有鍍層環繞接合於銲核四周，減緩了銲核之缺口效應，因此與冷軋鋼片相較，電鍍鋅鋼片銲核之耐疲勞性反而較佳。

 

（二）熱浸鍍鋅鋼捲

 

1.耐蝕性

 

 

一般鍍鋅鋼片的耐蝕性(未經塗裝)與鍍層重量成正比關係，亦即鍍層厚度愈厚鋼片的耐蝕性愈好，熱浸鍍鋅鋼片(GI)由於鍍層比較厚因此具有比較好的耐蝕性。
但是鍍鋅鋼片如果表面未經任何處理時，其表面很容易產生白銹，因此鍍鋅後都有經過後處理製程，其後處理通常是塗防銹油、化成處理及耐指紋處理。塗防銹油主要是防止鍍鋅鋼片在使用前產生白銹，化成處理除了可避免白銹的產生外，另外可提高鍍鋅鋼片的上漆性，而耐指紋處理不但可提升鍍鋅鋼片的耐蝕性，更可賦予鍍鋅鋼片具有抗指紋能力，間接的也提高其耐蝕能力。
由於熱浸鍍鋅鋼片(GI)鍍層厚而軟，因此在加工時容易造成鋅層黏附模具，點銲時污染電極頭，影響其操作性，而且熱浸鍍鋅鋼片(GI)經電著塗裝後，其漆膜在進行耐蝕性試驗，容易產生起泡而剝離，而鋅鐵合金熱浸鍍鋅鋼片(GA)剛好可克服缺點，GA產品的的耐蝕性(未經塗裝)仍然遵循耐蝕性與鍍層重量的關係，但是GA經電著塗裝耐蝕性試驗容易起泡的現象可大幅改善，因此其GA產品電著塗裝後，其塗膜下的耐蝕性比GI產品好。
熱浸鍍鋅鋼板在塗裝前其表面通常會先施以化成處理，用以增進漆膜的附著性，此外也可強化鍍鋅鋼片的耐蝕性，目前最常用的化成皮膜是磷酸鹽及鉻鹽皮膜，如果以附著性來看，磷酸鹽皮膜的漆膜附著性優於鉻酸鹽皮膜，除此之外，近來常見以耐指紋皮膜塗於鍍鋅鋼片表面，以提升鍍鋅鋼片的耐蝕性、潤滑性及抗指紋性，耐指紋皮膜的漆膜附著性比磷酸鹽皮膜差，但是不比銘酸鹽皮膜差。事賀上，各種不同的塗裝前處理各有其優缺點，但是只要選擇與漆膜相匹配的前處理，應該都可獲得滿意的漆膜特性。
熱浸鍍鋅鋼片除了用於一般的烤漆外，電著塗裝也是常見的塗裝方法，尤其是汽機車業更是常用，由於鍍鋅層的表面電阻與冷軋鋼片不同，如果以冷軋鋼片的製程進行電著塗裝時，常曾在漆膜表面產生類似針孔或火山口缺陷，此種現象特別容易在GA產品的表面發生，因此使用GA產品做 電著塗裝時，必須注意電著塗裝速率的調整。

 

3.成形性

 

 

由於熱浸鍍鋅鋼片表面異於一般冷軋鋼片，因而在衝壓 加工時，鍍鋅鋼片的表現也異於冷軋鋼片，如果以冷軋鋼片的觀點來進行熱浸鍍鋅鋼片加工，加工失敗的結果是可預期的。
由於鍍鋅鋼片表面硬度互有差異，當鍍鋅鋼片與材料接觸後，受到模具高接觸力影響下，原先鍍鋅鋼片表面將產生很大變化，對於硬度比較軟的GI而言，鋼片表面的粗糙度在很小的壓力作用時，其表面粗糙度幾乎變成零，隨著接觸壓力增加，接觸面的潤滑油被擠出．鍍鋅鋼片表面粗糙度迅速增加，造成鍍層表面損傷，甚至於成破裂。對於鍍層比較硬的GA而言，它可以在高接觸壓力下，仍然具有表面粗糙度，.因此潤滑油得以保持在接觸面上，鍍層比較不易發生損傷，摩擦係數不會急遽升高，發生成形破裂。
鍍鋅鋼片在成形時除了破裂問題外，加工時所形成鍍層脫落也是鍍鋅鋼片成形時必須注意，一般而言，對於鍍層比較軟的GI，因為材料變形所造成的脫落比較少發生，反而因鍍層比較軟的緣故，比較容易因為與模具接觸造成鍍層大量被刮落(切削性剝離)，此外被刮落的鋅層由於比較軟，很容易在高接觸面壓下黏附在模具上，會對後續加工的工件造成凹陷損傷。

對於鍍層比較硬的GA而言，發生因接觸流動所產生的切削性剝離的機會比較少，但是由於鍍層比較硬，無法承受壓縮力，即使是簡單的彎曲加工都會產生相當程度的鍍層粉化現象，所幸的是鍍層比較硬，不曾有黏附在模具上情形，但是鍍層的脫粉也會堆積在模具上，如果不及時清理，仍然會對後續加工件造成損傷。
因此使用鍍鋅鋼片加工，除了必須避免衝壓加工破裂外，必須時時注意因為鍍層脫落造成工件表面損傷，模具表面必須隨時擦拭保持清潔，避免鍍層表面發生損傷。

 

4.點銲性

 

 

(1)熱浸鍍鋅鋼片(GI)之點銲性

 

 

 

由於鋅層存在的影響，鍍鋅鋼片與冷軋鋼片在點銲特性上存有明顯差異。因鋅的電阻較低，在相同的銲接電流下，其所產生的熱量較少。且鋅之熱傳導係數較高，點銲過程中，銲核內的熱量經由鋅層傳導而流失的量較多。所以和相同板厚的冷軋鋼片相較，點銲鍍鋅鋼片需要較高的銲接電流以及較長的銲接時間。此外，鍍鋅鋼片的可銲區也比冷軋鋼片縮小許多。
由於製程不同，熱浸鍍鋅鋼片與電鍍鋅鋼片在點銲特性上也有所不同。熱浸鍍鋅鋼片在鍍鋅層與底材界面之問，存有鋅鐵合金組織，其界面電阻值高於電鍍鋅鋼片。因此，熱浸鍍鋅鋼片點銲所需之銲接電流值較電鍍鋅鋼片為低。此外，由於熱浸鍍鋅鋼片之鍍層厚度均勻性較電鍍鋅鋼片稍差，因此其點銲電極壽命略低於電鍍鋅鋼片。
在鍍鋅層厚度對點銲性的影響方面，由於銲件界面動態電阻值隨鋅層厚度之增加而降低，且銲核內熱量的流失速率亦隨鋅層厚度增大而提高，因此當熱浸鍍鋅鋼片之鋅層厚度增大而提高，因此當熱浸鍍鋅鋼片之鋅層厚度增大時，其點銲之銲接電流須適度提高，以獲得足夠之銲接熱量。

 

 

(2)鋅鐵合金熱浸鍍鋅鋼片(GA)之點銲性

 

 

 

鋅鐵合金熱浸鍍鋅鋼片由於鍍層合金化，改變了物理性質，因此點銲性與熱浸純鋅鋼片有明顯差異。鋅鐵合金鍍層之電阻比純鋅鍍層為高，熱傳導係數則降低，因此其點銲所需之銲接電流值較低。此外，由於鋅鐵合金的熔點遠高於純鋅鍍層，在點銲過程中，對電極的污染程度較輕微，所以鋅鐵合金熱浸鍍鋅鋼片之點電極壽命，高於熱浸純鋅鋼片。

 

 

鋼品選用原則> D. 冷軋產品

1.一般說明

 

冷軋鋼料之規格、種類繁多、用途廣泛，從一般的家電用品、傢俱、管類、至汽車鋼料，各有不同程度的表面品質及加工成形性，甚至強度的要求。為達到鋼料的正確使用，必須深入瞭解鋼料特性及製品用途的要求，來做最適當鋼材選用，方能確保工製品品質，降低原料成本，提升產品競爭力。

2.中鋼冷軋鋼料特徵

 

板厚範圍 0.30MM-3.20MM厚度準確度高，可達JIS厚度公差之半。表面光滑，1.60MM厚度以下，清潔度佳，其粗糙度有鈍面(Code 35)，亮面(Code 20，Code 25)及單面亮板(Code 23)等類別。 糍
表面品質優良，適合電鍍及塗裝，表面品級分為非外露用(U.E)及一般用(G.P)。
機械性質優良，加工成形良好，硬度適中，品級分類:CQ1、CQ2、DQ、DDQ、EDDQ及高強度鋼片，4130鉻鉬鋼、S35CM鏈片用鋼等。

3.冷軋加工製品品質要求及鋼料選用

 

茲以冷軋鋼品常見的用途為例，說明一般品質要求和鋼料選用如下：

 

(1)汽機車零件：可分成

 

 

1.外板：

 

 

 

表面品質良好、清潔度佳，剛性佳（降伏強度不得太低）。適用鋼料如SPCC-SD CQ2 GP。

 

 

2.內板：

 

 

 

要求成形性佳，n值、r值高，降伏強度低。適用鋼料如SPCC-CQ2 UE或SPCEN-SD或EDDQ。

 

 

3.補強板：

 

 

 

要求強度高、成形性佳（要求抗拉強度及ｎ值ｒ值）。適用鋼料如CSC CF 370R或390R。

 

(2)家電產品：

 

 

一般要求鋼料之平坦度及清潔度，部份要求成形佳。適用鋼料如SPCC-SD CQ2 UE或G.P。

 

(3)電子資訊(電腦外殼)：

 

 

一般要求平坦度及剛性、電鍍性，尤其強調清潔度。適用鋼料如SPCC-SD CQ2 UE或SPCC-SD CQ1 UE。

 

(4)桶類及管類：

 

 

一般要求品質較低，但桶類要求厚度精度佳及表面塗油特性及表面塗油特性及銲接性等，適用鋼料如SPCC-SD CQ1或CQ2。

 

(5)手工具、桌椅類：

 

 

一般要求平坦度佳、上漆性良好。適用鋼料如SPCC-SD CQ1或CQ2 Code 35。

 

(6)傘骨等其他用途：

 

 

一般要求適當強度及電鍍性。適用鋼料如SPCC-SD CQ1 Code 20或Code 25。

 

 

 

鋼品選用原則> C. 熱軋產品

熱軋鋼品的最終用途廣泛，所需加工和應用條件互異，而產品於鋼廠生產時，．因所經軋延、精整製程不同，特性上有些差異，因此分從機械性質考慮、產品類別，產品材質以及使用參考事項等方面，摘要敘述為鋼料選用參考。

(一)機槭性質考慮要點

 

1.機械性質之物理意義

 

 

(1)降伏強度(Y.S.)：

 

 

 

能使鋼料產生塑性變形（永久變形）；換言之，鋼料的降伏強度愈小，則愈容易使其變形，亦即愈容易成形加工。

 

 

(2)抗拉強度(T.S.)：

 

 

 

能使鋼料產生斷裂或破裂，所需的最小應力；換言之，若鋼料所受的外應力大於其抗拉強度，則該鋼料（工件）將會發生破裂，因此鋼料的抗拉強度愈大，則表示其能承受愈大的外應力而不斲裂。

 

2.機械性質與加工性質關係

 

 

(1)

高成形性加工或衝壓用途之鋼料，其降伏強度一般而言均比較低，如 SPHD、SPHE 或 SAE1006，而且成形性較佳的鋼料不僅降伏強度較低，且Y.S./T.S比值亦較小，如相同厚度的 SPHC 鋼種，Y.S./T.S=0.65 的鋼料，其
成形性一般而言，優於Y.S./T.S.=0.8的鋼料。

 

 

(2)

結構用途的鋼料，如SS400(SS41)、SM490(SM50)、A572等，不僅要有特定的抗拉強度，以防止工件斷裂，同時要有相當值的降伏強度，以防止工件變形，因此其降伏強度與抗拉強均有最低要求值或範圍，所以結構用鋼其Y.S.比值並不是愈低愈好，這是它與成形用鋼最大的不同點。

 

(二)產品類別選用原則

 

1.熱軋粗鋼捲(HR Band)與熱軋鋼捲(HR Coil)

 

 

由於熱軋粗鋼捲未經重捲，切除頭、尾尺度變異部份，及未經調質軋延，故容易發生下問題：

 

 

 

(1)鋼捲頭尾厚度、寬度變異大。
(2)常發生邊緣波狀等平坦度不良缺陷。
(3)鋼捲解捲時，常發生鋼捲折紋。
(4)鋼料作衝壓加工時，易發生伸張應變痕(Stretcher Strain)俗稱雞爪痕。

 

 

因此鋼料用途，若講究表面品質，或係連續衝壓加工者，應使用熱軋鋼捲，不宜採用熱軋粗鋼捲。

 

2.熱軋鋼捲(HR Coii)與熱軋鯛片(HR Sheet)

 

 

本公司之熱軋鋼片均經過切邊（除客戶特殊要求不切邊外）並經調質輥軋等多道整平，其平坦度甚佳，一般優於熱軋鋼捲，故對平坦度要求較嚴的用途．如電梯面板、電氣箱面板…等，宜採用熱軋鋼片(HR Sheet)以提高品質。

 

3熱軋鋼板(HR plate)與鋼板(Plate)

 

 

熱軋鋼板係熱軋工場產出的粗鋼捲，在精整工場經解捲、分切與整平而成；而鋼板（Plate）係自鋼板工場直接軋延的平板，經切邊與分塊而成，兩者之性質有以下差異：

 

 

 

(1)

熱軋鋼板係表面粗糙度較小，故較適合表面要求平滑的零件加工。

 

 

 

(2)

熱軋鋼板因有盤捲及冷卻殘留應力，故以火焰切割或分條時，容易發生翹曲或變形，若欲防止火焰切割或分條造成變形，則應指明訂購鋼板工場生產的鋼板。

 

 

 

(3)

熱軋鋼板因經過解捲、整平，表面黑色氧化銹皮已被破壞，故較鋼板工場產出的鋼板容易生銹，因此熱軋鋼板應避免外儲，以防嚴重銹蝕。

 

 

 

(4)

熱軋鋼板的標記僅用漆塗印與貼標籤，並不打鋼印，但鋼板則全部施打鋼印，因此有鋼印標記要求的用途，如壓力容器、鍋爐等，應指明訂購鋼板工場生產的鋼板。

 

(三)材質選用原則

 

1.一般品質(Commercial Quality, CQ)

 

 

˙特性：

 

 

 

一般品質適用於簡單之成形、彎曲或熔接作業，且使用於外觀屬於次要之非暴露性零組件(Non-exposed parts)，客戶通常須提供零組件之獨特要求給製造廠廠家做為產製參考。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

齒輪、電氣箱、千斤頂外殼…等一般加工零組件

 

 

˙常見規格：

 

 

 

JIS G3131 SPHC 　　
AISI 1008-1023 CQ
ASTM A569 A635

 

2.衝壓品質(Drawing Quality，DQ)

 

 

˙特性：

 

 

 

衝壓品質適用於上述一般品質無法勝任或涉及衝壓或高度成形(Severe Forming)之零組件。由於熱軋銹皮會損及衝壓模具或破壞成品表面，故若能配合酸洗塗油鋼料，則更有利於加工性。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

自行車車頭碗、輪圈及輪盤…等。

 

 

˙常見規格：

 

 

 

JlSG3131SPHD 　
Al5I1006-1008DQ 　　　　　　
ASTMA621

 

3.深衝品質(Deep Drawing Quality, DDQ)

 

 

˙特性：

 

 

 

深衝品質適用於特殊衝壓，或伸張成形之零組，亦即衝壓品質的延性無法滿足其加工需求者。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

汽車緩衝器，壓縮機座、濾油器箱……等。

 

 

˙常見規格：

 

 

 

JlS G3131 SPHE 　　　　　　
AIS1 1006-1008 DDQ 　　　　　　
ASTM 622

 

4.結構用品質(Structural Quality, SQ)

 

 

˙特性：

 

 

 

結構用鋼除彎曲試驗外，尚有抗拉強度、伸長率、硬度……等機械性能之要求，因此製造此種鋼材時，機械性質的保證為必要條件。但在一般情況下，強度高則成形性差，所以用途上若需高度加工者不適用，僅能適用於簡單加工後經熔接或鉚釘組合之結構物。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

建築物、橋樑、船體、油槽……等。

 

 

˙常見規格：

 

 

 

JISG3101SSXXX.G3106S SMXXX 　　　　　　
ASTM A57, A607 　　　　　　
DlN17100

 

5.汽車結構用品質(Automobile Structural Quality，ASQ)

 

 

˙特性：

 

 

 

該材質和結構用品質類似，但除要求強度外，尚要求良好加工性(如伸長率大)，注重表面品質，尺寸公差嚴格。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

汽車樑架、汽車輪圈、車底盤零件…等。

 

 

˙常見規格：

 

 

 

JlS G3131 SAPHXXX 　　　　　　
SAE J410 　　　　　　
SAE J410

 

6.耐候性結構用品質(Atmospheric Corrosion-Resisting Ouality, CRSQ)

 

 

˙特性：

 

 

 

該材質和結構用品質類似，但除強度外，尚要求耐大氣腐蝕性，通常添加銅、鉻、及（或）磷，使表面形成一層緻密氧化膜，以阻止進一步的氧化銹蝕，可節省塗漆保養本，並延長結構物之使用壽命。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

貨櫃、鐵道車輛、建築物、橋樑…等。

 

 

˙常見規格：

 

 

 

CSC ACR-TEN A、ACR-TEN AF 　　　　　　
JIS G3125 SPA-H.G3114 SMAXXX 　　　　　　
ASTM A606

 

7.機械構造用品貿(Machine Structural Quality.MSQ)

 

 

˙特性：

 

 

 

和結構用品質類似，但除強度要求外．尚要求耐磨耗性，多用為機械或工具之製造。因剛性及耐磨耗性之要求高，一般多為中高碳鋼或添加鉻鉬等元素之低合金鋼。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

鏈條、綑綁器．園藝工具……等。

 

 

˙常見規格：

 

 

 

JIS G4051 SXXC 　　　　　　
AIS(SAE) 4130

 

8.壓力容器用品質(Pressure Vessel Quality. PVQ)

 

 

˙特性：

 

 

 

此品質鋼料除要求強度、熔接性、加工性外，特別強調材質及厚度的均勻性。材料的每一部份皆需滿足各項機械性貿之規定。因考慮於高壓狀態下之安全性．故其內部質與檢驗品管作業亦特別嚴格。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

壓力容器、瓦斯鋼瓶。

 

 

˙常見規格：

 

 

 

JIS G3116 SGXXX

 

9.管線用鋼(Line Pipe Steel, LPS)

 

 

˙特性：

 

 

 

該產品一般用於輸送石油、瓦斯氣體或液體，係將熱軋鋼帶切邊或切條後，予以成形與熔接成管使用，其品質要求高強度、低溫?性及良好熔接性，以及適當加工性，因此內部品質及介在物為品質管制重點。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

石油管路。

 

 

˙常見規格：

 

 

 

API 5L 　　　　　　
JIS G3132 SPHT

 

10.再軋用品質(Rerolling Quality, RRQ)

 

 

˙特性：

 

 

 

該產品係供下游客戶進一步冷軋以產製冷軋鋼捲（片）。一般依客戶冷軋產品特性與客戶之特殊需求，訂定產品品質設計與管制，以滿足冷軋加工的需求。

 

 

˙典型用途：

 

 

 

冷軋延。

 

 

˙常見規格：

 

 

 

AISI(SAE) 1008RRQ、1006RRQ、1035RRQ。

 

(四)使用參考事項

 

1.剪切加工

 

 

鋼片剪切時，務需注意調整切刀之間隙，而間隙大小不僅與細片厚度有關，亦與材質硬度有關，通常厚度愈大或材質愈硬，則間隙應較大。至於切刀之間隙若過大時剪切產生的毛邊會較粗，反之，若間隙過小，則易發生刀具壽命縮短，或刀刃崩裂現象。

 

2.彎曲加工

 

 

(1)

鋼片在彎曲加工時，宜將剪切的脆斷面(即毛邊之面)置於彎曲的內側，以避免發生毛邊引裂。

 

 

(2)

彎曲加工之胚件，應注意下料方向，盡量使彎曲的軸向垂直於鋼片軋延方向，亦即採縱向下料彎曲，以減少彎曲破裂發生之機會。

 

 

(3)

通常鋼料規格要求的彎曲半徑，多隨強度等級的增加而放大，加工模具和製程設計時，亦應有對應之考慮。

 

3.成形加工

 

 

(1)

未切邊鋼料，由於軋延特性的關係，常發生邊緣偏薄現象(Edge Drop) ，且薄板的邊緣部位容易發生混晶現象，故若加工條件或組件品質要求較嚴時，未切邊鋼料之邊緣部位應避免使用。

 

 

(2)

熱軋鋼料作衝壓加工(Drawing)時，一般不會像冷軋料一樣有耳伸現象(Earing)，但加工硼的 SPHD 鋼料較特殊，其成形性優， 卻有類似冷軋鋼料的方向性，若用作衝杯(Drawing)加工，容易發生耳伸(Earing)．故需再作邊緣整修。