鋼品選用

鋼品選用原則> E. 塗鍍產品特性及應用

（一）電鍍、鍍鋅鋼捲

1.耐蝕性：

鋼鐵是一種會生銹的金屬，但是如果鋅層覆蓋在鋼材表面，則鋼材便不易生銹。其理由為當鋅層被刮傷或有切口時，鋅層與曝露與曝露的鋼材之間會產生電化學保護效應，即在腐蝕環境下，鋅層會先腐蝕而放出電子來保護鋼材。經由長期的大氣或特殊區域曝露試驗，結果證實鋅層有極佳的耐候性。此外，對於含有適當鎳含量之鋅鎳合金鍍層，經由鹽霧試驗與循環腐蝕試驗，結果證實其耐蝕性數倍優於相同鍍層重量的純鍍層。
電鍍鋅鋼片表面如果經過鉻酸鹽處理，則其耐蝕性將更好，且越厚的鉻酸鹽處理，所提供的防蝕能力愈佳。此外，鉻酸鹽處理從薄鉻到厚鉻，其顏色可從淡青色變化到黃色，因此消費者可以考慮自己的用途來選擇當的鉻酸鹽處理鋼品。
中鋼未來將產製具耐指紋性的電鍍鋅鋼片，此種產品係在鉻酸鹽處理皮膜上再塗裝一層約 1μ 的有機皮膜，如此一來，耐蝕性又更一層了。但是必須注意的是，消費者在選擇耐紋的電鍍鋅鋼片時，除了考慮以上所提的顏色以及受到刮傷後或切口部位的耐蝕性以外，還要考慮鋼片經過相當程度加工後，耐指紋塗膜仍必須保持完整，如此原有的耐蝕性才能保持。

2.上漆性：

電鍍鋅鋼片上漆前大多要經過磷酸鹽皮膜處理，以確保漆膜之附著性。但表面有耐指紋塗膜的產品，則可經鹼液或溶劑清洗後直接上漆。也有極佳的漆膜附著性，且可省略磷酸鹽皮膜處理的步驟。

3.耐指紋性：

耐指紋的電鍍鋅鋼片具有抗指紋性，經後續加工鋼片表面不易沾有油污，且經清洗後仍能保持原有的美觀。

4.耐鹼性與耐溶劑性：

耐指紋的電鍍鋅鋼片在加後常要經過上漆處理，然而為了確保漆膜的附著性，必須把加工程序中沾附在鋼片表面的油污以鹼液或溶劑清洗，為了確保耐指紋塗膜在經過鹼液或熔劑清洗後仍能保持完整，因此耐指紋塗膜必須具備良好的耐鹼性與耐溶劑性。

5.成形性：

請參考下表，由於鋼片表面的摩擦阻力受鍍層種類的影響，若以冷軋鋼片的擦阻力為比較基礎，則可知電鍍鋅鋼片的摩擦阻力大於電鍍鋅鎳鋼片(屬於合金電鍍)，因此在成形過程中，尤其在含有摩擦形態的變形中，電鍍鋅鋼片因鍍層摩擦所造成的鍍層損傷(粉化及剝離)會較電鍍鎳鋼片稍多，且其連續衝壓的品質穩定性亦稍差。
但一般而言，電鍍鋅鋼片的衝壓成形良好，鍍層的粉化及剝離量極微，其成形性幾乎與冷軋鋼片相同。且在較單純的變形路徑下，變形至底材破裂為止，其鍍層仍不會有剝離的現象。

<< 表面處理鋼板皮膜損傷之比較表 >>

表面處理鋼板種類	摩擦阻力	粉化及剝　離	連續衝壓之穩定性
表面處理方法或材料＊	摩擦阻力	粉化及剝　離	連續衝壓之穩定性
合金化熱浸(GALVANNEALED) (45g/m²)	=冷軋	良(粉化)	穩定
電鍍鋅(Electrogalvanized) (20,40g/m²)	>冷軋	≒冷軋＊3	＊1 不穩定
熱浸鍍鋅(Galvanized) (60g/m²)	≒冷軋	≒冷軋	＊1 不穩定
合金電鍍(20g/m²) (Electroplated)Zn-Ni-Co	≒冷軋	≒冷軋	不穩定
合金電鍍(20g/m²) (Electroplated)Zn-Nn-Fo	≒冷軋	≒冷軋	穩定
有機塗層(共13μm)	<冷軋	剝離	＊2 不穩定
電鍍及有機塗層 (20g/m² + 10μm)	>冷軋	良(剝離)	穩定
電鍍及有機塗層 (15g/m² + 5μm)	>冷軋	良(剝離)	穩定

＊：鍍層厚度僅供參考。
＊１：在模具表面會有鍍層粉化堆積(build up)。
＊２：在模具表面會有鍍層粉化堆積及剝離片的凝結現象。
＊３："≒"表約等於。

6.點銲性

(1)鍍層對點銲性的影響：

電鍍鋅鋼片因鍍層的影響，使其點銲性明顯地異於冷軋鋼片。電鍍鋅鋼片的鍍層材質主要為純鋅或鋅合金，如鐵鋅、鎳鋅等等，由於這些鍍層的物理性質與鋼片性質不同，因此影響其點銲性。例如電阻較低以致於電流通過時所產生的熱量較少，以及熱傳導係數較高，以致於銲接時熱量的流失較多。所以銲接電鍍鋅鋼片需要較大的電流及較長的銲接時間。下圖所示即為電鍍鋅鋼片與冷軋鋼片點銲性Lobe曲線的比較，由於鍍層的存在，明顯地影響鋼片的點銲性，其可銲區的寬度變得較窄。

(2)鍍層對銲接條件的影響：

由於鍍層改變電鍍鋅鋼片的點銲性，因此在銲接條件的選定方面也與冷軋鋼片不同，現就銲接電流、銲接時間、電極壓力及保持時間等各項銲接條件分述於後。

(A)銲接電流：

為了克服因鍍層存在而導致的電阻降低以及熱量流失的問題，銲接電鍍鋅鋼片所需的電流較高。與相同厚度之冷軋鋼片相較，其銲接電流高出約２５－５０％。

(B)銲接時間：

由於電鍍鋅鋼片於點銲時，其銲核形成所需要的時間較長，所以需設定較長的銲接時間，與相同厚度之冷軋鋼片相較，其銲接時間高出約25-100%。

(C)電極壓力：

銲接電鍍鋅鋼片在電極壓力方面，與冷軋鋼片差異較小。以略高於冷軋鋼片所用之壓力（約高出10-25%），便可提高工件界面的密接狀況而改善其銲接性。

(D)保持時間：

由於鍍層的熔點遠低於鋼材，因此需要足夠的保持時間以冷郤銲核。保持時間不足會造成鍍層附著於電極上而加速電極損耗。此外，銲核上鍍層之均勻性亦較差，不利於耐蝕性。

(3)銲核性質：

(A)耐蝕性：

雖然銲核上的鍍層在銲接時會遭破壞，但因銲核近旁仍有完整的鍍層存在，可發揮陰極保護的功能。所以電鍍鋅鋼片於點銲後，其銲核之蝕蝕性不會大幅降低，與未銲者相較，其耐蝕能力可保持在80%以上。

(B)耐疲勞性：

由於點銲不是連續銲接，銲接位置在受力時會形成缺口效應(NOTCH EFFECT )，因此點銲銲核之耐疲勞性並不好。然而對電鍍鋅鋼片而言，點銲後由於有鍍層環繞接合於銲核四周，減緩了銲核之缺口效應，因此與冷軋鋼片相較，電鍍鋅鋼片銲核之耐疲勞性反而較佳。

（二）熱浸鍍鋅鋼捲

1.耐蝕性

一般鍍鋅鋼片的耐蝕性(未經塗裝)與鍍層重量成正比關係，亦即鍍層厚度愈厚鋼片的耐蝕性愈好，熱浸鍍鋅鋼片(GI)由於鍍層比較厚因此具有比較好的耐蝕性。
但是鍍鋅鋼片如果表面未經任何處理時，其表面很容易產生白銹，因此鍍鋅後都有經過後處理製程，其後處理通常是塗防銹油、化成處理及耐指紋處理。塗防銹油主要是防止鍍鋅鋼片在使用前產生白銹，化成處理除了可避免白銹的產生外，另外可提高鍍鋅鋼片的上漆性，而耐指紋處理不但可提升鍍鋅鋼片的耐蝕性，更可賦予鍍鋅鋼片具有抗指紋能力，間接的也提高其耐蝕能力。
由於熱浸鍍鋅鋼片(GI)鍍層厚而軟，因此在加工時容易造成鋅層黏附模具，點銲時污染電極頭，影響其操作性，而且熱浸鍍鋅鋼片(GI)經電著塗裝後，其漆膜在進行耐蝕性試驗，容易產生起泡而剝離，而鋅鐵合金熱浸鍍鋅鋼片(GA)剛好可克服缺點，GA產品的的耐蝕性(未經塗裝)仍然遵循耐蝕性與鍍層重量的關係，但是GA經電著塗裝耐蝕性試驗容易起泡的現象可大幅改善，因此其GA產品電著塗裝後，其塗膜下的耐蝕性比GI產品好。
熱浸鍍鋅鋼板在塗裝前其表面通常會先施以化成處理，用以增進漆膜的附著性，此外也可強化鍍鋅鋼片的耐蝕性，目前最常用的化成皮膜是磷酸鹽及鉻鹽皮膜，如果以附著性來看，磷酸鹽皮膜的漆膜附著性優於鉻酸鹽皮膜，除此之外，近來常見以耐指紋皮膜塗於鍍鋅鋼片表面，以提升鍍鋅鋼片的耐蝕性、潤滑性及抗指紋性，耐指紋皮膜的漆膜附著性比磷酸鹽皮膜差，但是不比銘酸鹽皮膜差。事賀上，各種不同的塗裝前處理各有其優缺點，但是只要選擇與漆膜相匹配的前處理，應該都可獲得滿意的漆膜特性。
熱浸鍍鋅鋼片除了用於一般的烤漆外，電著塗裝也是常見的塗裝方法，尤其是汽機車業更是常用，由於鍍鋅層的表面電阻與冷軋鋼片不同，如果以冷軋鋼片的製程進行電著塗裝時，常曾在漆膜表面產生類似針孔或火山口缺陷，此種現象特別容易在GA產品的表面發生，因此使用GA產品做電著塗裝時，必須注意電著塗裝速率的調整。

3.成形性

由於熱浸鍍鋅鋼片表面異於一般冷軋鋼片，因而在衝壓加工時，鍍鋅鋼片的表現也異於冷軋鋼片，如果以冷軋鋼片的觀點來進行熱浸鍍鋅鋼片加工，加工失敗的結果是可預期的。
由於鍍鋅鋼片表面硬度互有差異，當鍍鋅鋼片與材料接觸後，受到模具高接觸力影響下，原先鍍鋅鋼片表面將產生很大變化，對於硬度比較軟的GI而言，鋼片表面的粗糙度在很小的壓力作用時，其表面粗糙度幾乎變成零，隨著接觸壓力增加，接觸面的潤滑油被擠出．鍍鋅鋼片表面粗糙度迅速增加，造成鍍層表面損傷，甚至於成破裂。對於鍍層比較硬的GA而言，它可以在高接觸壓力下，仍然具有表面粗糙度，.因此潤滑油得以保持在接觸面上，鍍層比較不易發生損傷，摩擦係數不會急遽升高，發生成形破裂。
鍍鋅鋼片在成形時除了破裂問題外，加工時所形成鍍層脫落也是鍍鋅鋼片成形時必須注意，一般而言，對於鍍層比較軟的GI，因為材料變形所造成的脫落比較少發生，反而因鍍層比較軟的緣故，比較容易因為與模具接觸造成鍍層大量被刮落(切削性剝離)，此外被刮落的鋅層由於比較軟，很容易在高接觸面壓下黏附在模具上，會對後續加工的工件造成凹陷損傷。

對於鍍層比較硬的GA而言，發生因接觸流動所產生的切削性剝離的機會比較少，但是由於鍍層比較硬，無法承受壓縮力，即使是簡單的彎曲加工都會產生相當程度的鍍層粉化現象，所幸的是鍍層比較硬，不曾有黏附在模具上情形，但是鍍層的脫粉也會堆積在模具上，如果不及時清理，仍然會對後續加工件造成損傷。
因此使用鍍鋅鋼片加工，除了必須避免衝壓加工破裂外，必須時時注意因為鍍層脫落造成工件表面損傷，模具表面必須隨時擦拭保持清潔，避免鍍層表面發生損傷。

4.點銲性

(1)熱浸鍍鋅鋼片(GI)之點銲性

由於鋅層存在的影響，鍍鋅鋼片與冷軋鋼片在點銲特性上存有明顯差異。因鋅的電阻較低，在相同的銲接電流下，其所產生的熱量較少。且鋅之熱傳導係數較高，點銲過程中，銲核內的熱量經由鋅層傳導而流失的量較多。所以和相同板厚的冷軋鋼片相較，點銲鍍鋅鋼片需要較高的銲接電流以及較長的銲接時間。此外，鍍鋅鋼片的可銲區也比冷軋鋼片縮小許多。
由於製程不同，熱浸鍍鋅鋼片與電鍍鋅鋼片在點銲特性上也有所不同。熱浸鍍鋅鋼片在鍍鋅層與底材界面之問，存有鋅鐵合金組織，其界面電阻值高於電鍍鋅鋼片。因此，熱浸鍍鋅鋼片點銲所需之銲接電流值較電鍍鋅鋼片為低。此外，由於熱浸鍍鋅鋼片之鍍層厚度均勻性較電鍍鋅鋼片稍差，因此其點銲電極壽命略低於電鍍鋅鋼片。
在鍍鋅層厚度對點銲性的影響方面，由於銲件界面動態電阻值隨鋅層厚度之增加而降低，且銲核內熱量的流失速率亦隨鋅層厚度增大而提高，因此當熱浸鍍鋅鋼片之鋅層厚度增大而提高，因此當熱浸鍍鋅鋼片之鋅層厚度增大時，其點銲之銲接電流須適度提高，以獲得足夠之銲接熱量。

(2)鋅鐵合金熱浸鍍鋅鋼片(GA)之點銲性

鋅鐵合金熱浸鍍鋅鋼片由於鍍層合金化，改變了物理性質，因此點銲性與熱浸純鋅鋼片有明顯差異。鋅鐵合金鍍層之電阻比純鋅鍍層為高，熱傳導係數則降低，因此其點銲所需之銲接電流值較低。此外，由於鋅鐵合金的熔點遠高於純鋅鍍層，在點銲過程中，對電極的污染程度較輕微，所以鋅鐵合金熱浸鍍鋅鋼片之點電極壽命，高於熱浸純鋅鋼片。

鋼品選用原則> D. 冷軋產品

1.一般說明
	冷軋鋼料之規格、種類繁多、用途廣泛，從一般的家電用品、傢俱、管類、至汽車鋼料，各有不同程度的表面品質及加工成形性，甚至強度的要求。為達到鋼料的正確使用，必須深入瞭解鋼料特性及製品用途的要求，來做最適當鋼材選用，方能確保工製品品質，降低原料成本，提升產品競爭力。
2.中鋼冷軋鋼料特徵
	板厚範圍 0.30MM-3.20MM厚度準確度高，可達JIS厚度公差之半。表面光滑，1.60MM厚度以下，清潔度佳，其粗糙度有鈍面(Code 35)，亮面(Code 20，Code 25)及單面亮板(Code 23)等類別。糍表面品質優良，適合電鍍及塗裝，表面品級分為非外露用(U.E)及一般用(G.P)。機械性質優良，加工成形良好，硬度適中，品級分類:CQ1、CQ2、DQ、DDQ、EDDQ及高強度鋼片，4130鉻鉬鋼、S35CM鏈片用鋼等。
3.冷軋加工製品品質要求及鋼料選用
	茲以冷軋鋼品常見的用途為例，說明一般品質要求和鋼料選用如下：
	(1)汽機車零件：可分成
		1.外板：
			表面品質良好、清潔度佳，剛性佳（降伏強度不得太低）。適用鋼料如SPCC-SD CQ2 GP。
		2.內板：
			要求成形性佳，n值、r值高，降伏強度低。適用鋼料如SPCC-CQ2 UE或SPCEN-SD或EDDQ。
		3.補強板：
			要求強度高、成形性佳（要求抗拉強度及ｎ值ｒ值）。適用鋼料如CSC CF 370R或390R。
	(2)家電產品：
		一般要求鋼料之平坦度及清潔度，部份要求成形佳。適用鋼料如SPCC-SD CQ2 UE或G.P。
	(3)電子資訊(電腦外殼)：
		一般要求平坦度及剛性、電鍍性，尤其強調清潔度。適用鋼料如SPCC-SD CQ2 UE或SPCC-SD CQ1 UE。
	(4)桶類及管類：
		一般要求品質較低，但桶類要求厚度精度佳及表面塗油特性及表面塗油特性及銲接性等，適用鋼料如SPCC-SD CQ1或CQ2。
	(5)手工具、桌椅類：
		一般要求平坦度佳、上漆性良好。適用鋼料如SPCC-SD CQ1或CQ2 Code 35。
	(6)傘骨等其他用途：
		一般要求適當強度及電鍍性。適用鋼料如SPCC-SD CQ1 Code 20或Code 25。

鋼品選用原則> C. 熱軋產品

熱軋鋼品的最終用途廣泛，所需加工和應用條件互異，而產品於鋼廠生產時，．因所經軋延、精整製程不同，特性上有些差異，因此分從機械性質考慮、產品類別，產品材質以及使用參考事項等方面，摘要敘述為鋼料選用參考。

(一)機槭性質考慮要點
	1.機械性質之物理意義
		(1)降伏強度(Y.S.)：
			能使鋼料產生塑性變形（永久變形）；換言之，鋼料的降伏強度愈小，則愈容易使其變形，亦即愈容易成形加工。
		(2)抗拉強度(T.S.)：
			能使鋼料產生斷裂或破裂，所需的最小應力；換言之，若鋼料所受的外應力大於其抗拉強度，則該鋼料（工件）將會發生破裂，因此鋼料的抗拉強度愈大，則表示其能承受愈大的外應力而不斲裂。
	2.機械性質與加工性質關係
		(1)	高成形性加工或衝壓用途之鋼料，其降伏強度一般而言均比較低，如 SPHD、SPHE 或 SAE1006，而且成形性較佳的鋼料不僅降伏強度較低，且Y.S./T.S比值亦較小，如相同厚度的 SPHC 鋼種，Y.S./T.S=0.65 的鋼料，其成形性一般而言，優於Y.S./T.S.=0.8的鋼料。
		(2)	結構用途的鋼料，如SS400(SS41)、SM490(SM50)、A572等，不僅要有特定的抗拉強度，以防止工件斷裂，同時要有相當值的降伏強度，以防止工件變形，因此其降伏強度與抗拉強均有最低要求值或範圍，所以結構用鋼其Y.S.比值並不是愈低愈好，這是它與成形用鋼最大的不同點。
(二)產品類別選用原則
	1.熱軋粗鋼捲(HR Band)與熱軋鋼捲(HR Coil)
		由於熱軋粗鋼捲未經重捲，切除頭、尾尺度變異部份，及未經調質軋延，故容易發生下問題：
			(1)鋼捲頭尾厚度、寬度變異大。 (2)常發生邊緣波狀等平坦度不良缺陷。 (3)鋼捲解捲時，常發生鋼捲折紋。 (4)鋼料作衝壓加工時，易發生伸張應變痕(Stretcher Strain)俗稱雞爪痕。
		因此鋼料用途，若講究表面品質，或係連續衝壓加工者，應使用熱軋鋼捲，不宜採用熱軋粗鋼捲。
	2.熱軋鋼捲(HR Coii)與熱軋鯛片(HR Sheet)
		本公司之熱軋鋼片均經過切邊（除客戶特殊要求不切邊外）並經調質輥軋等多道整平，其平坦度甚佳，一般優於熱軋鋼捲，故對平坦度要求較嚴的用途．如電梯面板、電氣箱面板…等，宜採用熱軋鋼片(HR Sheet)以提高品質。
	3熱軋鋼板(HR plate)與鋼板(Plate)
		熱軋鋼板係熱軋工場產出的粗鋼捲，在精整工場經解捲、分切與整平而成；而鋼板（Plate）係自鋼板工場直接軋延的平板，經切邊與分塊而成，兩者之性質有以下差異：
			(1)	熱軋鋼板係表面粗糙度較小，故較適合表面要求平滑的零件加工。
			(2)	熱軋鋼板因有盤捲及冷卻殘留應力，故以火焰切割或分條時，容易發生翹曲或變形，若欲防止火焰切割或分條造成變形，則應指明訂購鋼板工場生產的鋼板。
			(3)	熱軋鋼板因經過解捲、整平，表面黑色氧化銹皮已被破壞，故較鋼板工場產出的鋼板容易生銹，因此熱軋鋼板應避免外儲，以防嚴重銹蝕。
			(4)	熱軋鋼板的標記僅用漆塗印與貼標籤，並不打鋼印，但鋼板則全部施打鋼印，因此有鋼印標記要求的用途，如壓力容器、鍋爐等，應指明訂購鋼板工場生產的鋼板。
(三)材質選用原則
	1.一般品質(Commercial Quality, CQ)
		˙特性：
			一般品質適用於簡單之成形、彎曲或熔接作業，且使用於外觀屬於次要之非暴露性零組件(Non-exposed parts)，客戶通常須提供零組件之獨特要求給製造廠廠家做為產製參考。
		˙典型用途：
			齒輪、電氣箱、千斤頂外殼…等一般加工零組件
		˙常見規格：
			JIS G3131 SPHC 　　 AISI 1008-1023 CQ ASTM A569 A635
	2.衝壓品質(Drawing Quality，DQ)
		˙特性：
			衝壓品質適用於上述一般品質無法勝任或涉及衝壓或高度成形(Severe Forming)之零組件。由於熱軋銹皮會損及衝壓模具或破壞成品表面，故若能配合酸洗塗油鋼料，則更有利於加工性。
		˙典型用途：
			自行車車頭碗、輪圈及輪盤…等。
		˙常見規格：
			JlSG3131SPHD 　 Al5I1006-1008DQ 　　　　　　 ASTMA621
	3.深衝品質(Deep Drawing Quality, DDQ)
		˙特性：
			深衝品質適用於特殊衝壓，或伸張成形之零組，亦即衝壓品質的延性無法滿足其加工需求者。
		˙典型用途：
			汽車緩衝器，壓縮機座、濾油器箱……等。
		˙常見規格：
			JlS G3131 SPHE 　　　　　　 AIS1 1006-1008 DDQ 　　　　　　 ASTM 622
	4.結構用品質(Structural Quality, SQ)
		˙特性：
			結構用鋼除彎曲試驗外，尚有抗拉強度、伸長率、硬度……等機械性能之要求，因此製造此種鋼材時，機械性質的保證為必要條件。但在一般情況下，強度高則成形性差，所以用途上若需高度加工者不適用，僅能適用於簡單加工後經熔接或鉚釘組合之結構物。
		˙典型用途：
			建築物、橋樑、船體、油槽……等。
		˙常見規格：
			JISG3101SSXXX.G3106S SMXXX 　　　　　　 ASTM A57, A607 　　　　　　 DlN17100
	5.汽車結構用品質(Automobile Structural Quality，ASQ)
		˙特性：
			該材質和結構用品質類似，但除要求強度外，尚要求良好加工性(如伸長率大)，注重表面品質，尺寸公差嚴格。
		˙典型用途：
			汽車樑架、汽車輪圈、車底盤零件…等。
		˙常見規格：
			JlS G3131 SAPHXXX 　　　　　　 SAE J410 　　　　　　 SAE J410
	6.耐候性結構用品質(Atmospheric Corrosion-Resisting Ouality, CRSQ)
		˙特性：
			該材質和結構用品質類似，但除強度外，尚要求耐大氣腐蝕性，通常添加銅、鉻、及（或）磷，使表面形成一層緻密氧化膜，以阻止進一步的氧化銹蝕，可節省塗漆保養本，並延長結構物之使用壽命。
		˙典型用途：
			貨櫃、鐵道車輛、建築物、橋樑…等。
		˙常見規格：
			CSC ACR-TEN A、ACR-TEN AF 　　　　　　 JIS G3125 SPA-H.G3114 SMAXXX 　　　　　　 ASTM A606
	7.機械構造用品貿(Machine Structural Quality.MSQ)
		˙特性：
			和結構用品質類似，但除強度要求外．尚要求耐磨耗性，多用為機械或工具之製造。因剛性及耐磨耗性之要求高，一般多為中高碳鋼或添加鉻鉬等元素之低合金鋼。
		˙典型用途：
			鏈條、綑綁器．園藝工具……等。
		˙常見規格：
			JIS G4051 SXXC 　　　　　　 AIS(SAE) 4130
	8.壓力容器用品質(Pressure Vessel Quality. PVQ)
		˙特性：
			此品質鋼料除要求強度、熔接性、加工性外，特別強調材質及厚度的均勻性。材料的每一部份皆需滿足各項機械性貿之規定。因考慮於高壓狀態下之安全性．故其內部質與檢驗品管作業亦特別嚴格。
		˙典型用途：
			壓力容器、瓦斯鋼瓶。
		˙常見規格：
			JIS G3116 SGXXX
	9.管線用鋼(Line Pipe Steel, LPS)
		˙特性：
			該產品一般用於輸送石油、瓦斯氣體或液體，係將熱軋鋼帶切邊或切條後，予以成形與熔接成管使用，其品質要求高強度、低溫?性及良好熔接性，以及適當加工性，因此內部品質及介在物為品質管制重點。
		˙典型用途：
			石油管路。
		˙常見規格：
			API 5L 　　　　　　 JIS G3132 SPHT
	10.再軋用品質(Rerolling Quality, RRQ)
		˙特性：
			該產品係供下游客戶進一步冷軋以產製冷軋鋼捲（片）。一般依客戶冷軋產品特性與客戶之特殊需求，訂定產品品質設計與管制，以滿足冷軋加工的需求。
		˙典型用途：
			冷軋延。
		˙常見規格：
			AISI(SAE) 1008RRQ、1006RRQ、1035RRQ。
(四)使用參考事項
	1.剪切加工
		鋼片剪切時，務需注意調整切刀之間隙，而間隙大小不僅與細片厚度有關，亦與材質硬度有關，通常厚度愈大或材質愈硬，則間隙應較大。至於切刀之間隙若過大時剪切產生的毛邊會較粗，反之，若間隙過小，則易發生刀具壽命縮短，或刀刃崩裂現象。
	2.彎曲加工
		(1)	鋼片在彎曲加工時，宜將剪切的脆斷面(即毛邊之面)置於彎曲的內側，以避免發生毛邊引裂。
		(2)	彎曲加工之胚件，應注意下料方向，盡量使彎曲的軸向垂直於鋼片軋延方向，亦即採縱向下料彎曲，以減少彎曲破裂發生之機會。
		(3)	通常鋼料規格要求的彎曲半徑，多隨強度等級的增加而放大，加工模具和製程設計時，亦應有對應之考慮。
	3.成形加工
		(1)	未切邊鋼料，由於軋延特性的關係，常發生邊緣偏薄現象(Edge Drop) ，且薄板的邊緣部位容易發生混晶現象，故若加工條件或組件品質要求較嚴時，未切邊鋼料之邊緣部位應避免使用。
		(2)	熱軋鋼料作衝壓加工(Drawing)時，一般不會像冷軋料一樣有耳伸現象(Earing)，但加工硼的 SPHD 鋼料較特殊，其成形性優，卻有類似冷軋鋼料的方向性，若用作衝杯(Drawing)加工，容易發生耳伸(Earing)．故需再作邊緣整修。

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